钻井液除砂器:

一、由10″或12″水力旋流器及管汇组成，操作、维护更加便捷；

二、选用耐磨特种聚氨酯材料，具有良好的耐腐蚀性、高度抗流体冲刷、使用寿命长等优点；

三、进料口切线进料，圆滑过渡，有利于提高分离效率，分离粒度范围广；

四、旋流器底流口呈带压伞状“湿底”排砂使分离区内的颗粒能迅速排出，减少了底流口堵塞的概率；

五、对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定；

六、其底流口可以进行大小调节，来控制设备的处理量，满足不同使用条件下的处理要求；

七、根据客户的要求处理量的大小，选择几组旋流器和旋流器的型号组成除砂器。

旋流除砂器应用范围：河水、井水除沙、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、、纺织等许多行业。

杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。

设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。

钻井液除砂器选型须考虑处理水量

钻井液除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

钻井液除砂器是钻井液的二级净化设备，除砂器主要是清除大于44~74微米砂粒。

钻井液除砂器主要用来对钻井液进行三级净化，除泥器主要作用于15~44微米以上的泥质固相颗粒，也可根据钻井液的实际情况选用微型旋流器，主要用于分离2~4微米以上的泥质固相颗粒。

石油钻井固控设备及固控系统是将对井口返回地面的钻井液(泥浆)进行处理回收的设备及系统。固控系统可以将由井口返回地面的(泥浆)里面的大的钻屑、重晶石及其他的大固体颗粒进行有效的分离，处理过的钻井液(泥浆)可以重复使用，从而降低钻井的成本，并且有利于环境保护。

钻井除砂器的基本机理 由于钻井除砂器的基本机理和结构，使其分割粒径（除污效率为50%的粒径）为0.07毫米，当粒径为0.3毫米时，其除污率可达97% 选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。DN250的XL型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，XL型旋流除污器都可视为一个管道的活动支架。 由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用旋流除污器不必设旁通。由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置阀门，排污阀所在排污管的出口应设在安 全处。 当除污器的前后压力差较大时，应停泵拆下清理滤管。如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，XL型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可 钻井液除砂器根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋流运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。