钻井液除砂器结构特点: 1实用新型钻井液清洁分离器(除砂器)(1)由分配器(2)两个旋流器(3)细木振动筛和电机组合而成,整机结构紧凑设计合理,造型美观,除砂. 2两个Ф298旋流器进液管流程对称等距,进液量排砂量基本相等,工作负荷均衡.旋流器采用材质,它的抗磨度是骆乌锰钢3-5倍,旋流器衬里光洁度为▲6排砂流畅回液流畅. 3本设备除砂量好, 4旋流器底流配以细目振动筛,该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动,结构简单,安装方便,振动平稳可靠,电机寿命长.排屑顺利迅速,不跑液,网面上无堆屑现象. 5该筛网面呈上拱形,采用纵向叠层钩边筛网,筛箱前后各安装一根杠轴,筛网易绷紧而不松动.网面与筛网胶垫之间不易相对运动,筛网使用寿命长.
实用新型除砂器投运前的检查
1.正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.检查*三相分离器除砂口阀门、除砂罐进出口阀门、除砂泵进出口阀门和放空阀、过滤器排污阀和放空阀均处于关闭。
3.检查除砂泵机组同心度,联轴器间隙在规定范围内,螺丝有无松动,按泵的旋转方向盘泵3~5圈灵活无卡阻。
4.检查除砂罐的液位,保持除砂罐液位在规定范围内。
5.检查压力表、温度计量程合适,并在检验有效期内。
运行中的检查
1.运行中检查记录泵压、干压、电流、电压等各种参数。
2.检查泵轴承温度,滚动轴承不超过70℃,滑动轴承不超过65℃,油室油位应在观察窗1/3~1/2之间。
3.检查各阀门及管路、法兰无泄漏,检查除砂罐液位正常,及时调整排量防止抽空。
4.认真填写运行记录,做到完整、准确、真实。
钻井除砂器的基本机理 由于钻井除砂器的基本机理和结构,使其分割粒径(除污效率为50%的粒径)为0.07毫米,当粒径为0.3毫米时,其除污率可达97% 选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。DN250的XL型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上,XL型旋流除污器都可视为一个管道的活动支架。 由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期,而主要污物是由排污阀排出,故使用旋流除污器不必设旁通。由于滤管需清理的原因,进出水口排污口应设置阀门,排污阀所在排污管的出口应设在安 全处。 当除污器的前后压力差较大时,应停泵拆下清理滤管。如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或后一次清理管15天后无悬浮物堵塞,XL型旋流除污器进入正常工作状态,定期排污即可 钻井液除砂器根据离心沉降和密度差的原理,当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备后,产生强烈的旋流运动,由于砂水密度不同,在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下,因受力不同,从而使密度低的清水上升,由溢流口排出,密度大的砂由底部排砂口排出,从而达到除砂的目的。