除铁设备的应用和规定

1、稀土永磁除铁的磁环B值能高过6000GS，应用温度应高过70～80℃，由于有一些原材料在水泥球磨机出浆口的温度就很有可能做到70℃之上。使用寿命要确保应用2年之上，B值降低在50%之内。

2、电磁感应除铁设备的磁通量要高，它是高细度商品的必须，但生产制造和购买成本费上应有一定的减少，电磁感应动能的较换要高，另外是必须将导磁原材料的密闭式技术性做好，防止空气氧化造成机器设备使用期限减少。

3、除铁设备的清理自动化技术水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期时间可调式，三是消耗浆(粉)料和水至少，尤其是釉浆除铁，四是废水处理循环利用时，除铁设备的污水还应解决。

手动永磁除铁器特点

手动永磁除铁器是由永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清除铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清除废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有、经济实用等特点。

除铁器原结构存在的问题：

　　某公司在旋振筛入料口配有高斯磁棒管道除铁器，达到了物料的清洁要求，保持了生产质量。但在使用—段时间后，发现清理机的出料量变得很小，清理速度缓慢，影响工作效率。经检查发现原除铁器结构为整体固定形式，高斯磁棒整体打孔装在两不锈钢固定板上，两固定板与圆形不锈钢固定圈焊接，磁棒与固定板形成一个井字架，无法折卸。而磁棒的磁性很强，粘附在磁棒上的铁屑很难清理，清理机使用一段时间后，粘附在磁棒上的铁屑已将入料口堵塞。

　　通过了解得知，在每次旋振筛清理任务完成后，要求操作人员清理除铁器的工作没有很好执行，主要原因是管道除铁器的结构不便清理，要人工一点一点地从除铁器上清理掉铁屑，且一不小心清理出的铁屑又粘到磁棒上，清理—次除铁器上粘附的铁屑耗时1小时，操作人员为走效率，多半时间没对除铁器认直清理，经过使用一段时间后，粘附在除铁器上的铁屑严重影响物料过流量，或者会堵塞旋振筛入料口通道。