除铁器的清洗方法：

1、磁源或吸铁介质的结构应简单。

　　磁源或吸铁介质的结构应简单、光滑、凸起,便于清洗。高压喷嘴的结构设计合理,出水应与吸铁介质表面接触。

2.、清洁周期应适当。

　　除铁器的清洗周期与含铁量、粘度、料浆浓度有关。矿浆含铁量越高,粘度越大,清洗周期越短,原则上清洗周期越好,但由于磁场源或吸铁介质吸收杂质的能力太短,不能充裕利用和影响流速。频繁清洗也会增加能耗,减低除铁设备部件的使用寿命；如果清洗周期过长,会使除铁能力减少到一回吸附杂质饱和点,,但不利于清洁。因此,在除铁过程中,可以通过观察除铁效率和是否有堵塞来判断清洗周期。

合理选用除铁设备的技术

在选用除铁设备之前，应先对产品质量的要求来定位，然后对浆液进行物理分析，再合理选择除铁器。不同的产品对除铁效率的要求不同：如日用陶瓷、浅色抛光砖、卫生洁具等，除铁不但要清理掉浆料中的机械铁，还要清理掉弱磁性杂质；另外，比如对基材和釉料的除铁要求不同，对基材的要求低，对釉料的要求高；而不同器类的釉料要求也会不同，如金属釉面砖，基本不除铁；对于一般的墙地砖，除铁要求较低。

　　对于除铁要求较高的浆料，可采用多种除铁设备进行串联或是并联。对于日用陶瓷，可用成本较低的除铁机清理强磁性杂质，再与感应系列自动除铁机串联使用清理掉弱磁性杂质。该系列产品不但增进了除铁效率，而且节约了成本。串联使用时，强磁场除铁器应布置在下游；同类型的并行操作是为了增加工作量以符合规范要求。每种型号的流量规格应相同。每台机器的控制应同步，以避免多台机器同时清洗。为符合生产需要，同类型机器采用串并联方式。目前有生产5t/H~30t/H的除铁器，基本能符合生产要求。需要注意的是，同一型号尽量不串联使用，这使得下游机器基本上不去铁。

电磁永磁组合式除铁设备的应用

该设备结构中，包括了装于框架上面的主动式皮带辊、被动式皮带辊以及绕于主动皮带辊和被动皮带辊上的头尾封闭的卸铁皮带，在输料皮带底部内侧沿皮带的运行方向依次设置分别安置了电磁铁和永磁体的电磁箱和永磁箱，在永磁箱末端下方设置集铁料斗。卸铁皮带的外侧表面间隔地设置有多个横向的卸铁挡条，以保障较大的铁磁性类杂物能随着卸铁皮带进行移动。电磁箱中的工作面与运行到下方的卸铁皮带位置于水平的位置，但永磁箱工作的平面及运行到其下方的卸铁皮带的位置水平方向上倾斜，以保障铁矿石能良好地分离。