除铁除锰设备的工艺流程

工艺流程：

1、当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气――单级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。

2、若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气――双级除铁除锰过滤。

工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→一级除铁除锰装置→二级除铁除锰装置→蓄水池→用水单位

除铁器原结构存在的问题：

　　某公司在旋振筛入料口配有高斯磁棒管道除铁器，达到了物料的清洁要求，保持了生产质量。但在使用—段时间后，发现清理机的出料量变得很小，清理速度缓慢，影响工作效率。经检查发现原除铁器结构为整体固定形式，高斯磁棒整体打孔装在两不锈钢固定板上，两固定板与圆形不锈钢固定圈焊接，磁棒与固定板形成一个井字架，无法折卸。而磁棒的磁性很强，粘附在磁棒上的铁屑很难清理，清理机使用一段时间后，粘附在磁棒上的铁屑已将入料口堵塞。

　　通过了解得知，在每次旋振筛清理任务完成后，要求操作人员清理除铁器的工作没有很好执行，主要原因是管道除铁器的结构不便清理，要人工一点一点地从除铁器上清理掉铁屑，且一不小心清理出的铁屑又粘到磁棒上，清理—次除铁器上粘附的铁屑耗时1小时，操作人员为走效率，多半时间没对除铁器认直清理，经过使用一段时间后，粘附在除铁器上的铁屑严重影响物料过流量，或者会堵塞旋振筛入料口通道。

电磁永磁组合式除铁设备的应用

　在工作过程中，矿石皮带输送机输送矿石物料从除铁设备下方通过，当金属探测仪探测到夹杂在铁矿石物料里的尺寸较大类的铁磁性类杂物之时，按照信号立时启动该除铁器，此时，电机减速器驱动皮带辊及卸铁皮带工作，水平装设的电磁箱同时瞬时启动强磁场（约几秒钟），将铁磁类杂物与铁矿石进行同时吸附起来，由运行着的卸铁皮把铁矿石及铁磁性类杂物带到了磁感应度较弱的永磁箱下方，因铁矿石导磁性较弱，经永磁箱的分离，掉回矿石皮带输送机上，而尺寸较大的铁磁性杂质因导磁性高而被工作的卸铁皮带带入进了集铁料斗里，从而实现铁矿石分离除铁。整个工作过程只几分种，其电磁箱瞬时开启强磁场只几秒钟，当金属探测仪若没有探测到输送机上面铁矿石物料里面有尺寸大的铁磁性类杂物之时，电磁永磁组合式除铁设备停止工作，大大地节约了使用除铁器的能耗。