除铁设备的结构特点∶

　　1、由于采取了开闭式刮除件，在吸除铁屑后将磁棒向上拉离浆筒的过程中，开闭刮削部不妨碍磁棒向上运动；在磁棒下落过程中，打开和关闭的关闭，磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上。如此，每道除铁工序只磁棒的上升与下降两过程，大大减少了除铁时间。

　　2、磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上后，只要采用扫料板将开闭式刮利除件上的铁屑在原位置扫除即可，不需要额外的铁屑盘，减少了设备投资，使得设各越紧凑。

　　3、由于除铁过程步骤少，设备相应简化，因此故障节点少，维护成本低。

　　4、由于上嵌有橡胶垫，避免了磁棒与长期摩擦造成的损坏，延增了除铁设备磁棒的使用寿命。

除铁器结构的改进：

　　1、加强设备管理：

　　根据旋振筛的使用工况，要求操作人员在设备每次使用后，须将管道除铁器上粘附的铁屑清理干净，以保持下一次使用时除铁器能充分发挥作用。

　　2、改进措施：

　　旋振筛除铁器应方便取下，磁棒上粘附的铁屑也应容易清理。根据这个要求，改进时采用原基本结构形式不变，在磁棒固定架上预先焊接不锈钢管，不锈钢管一尚焊接在圆形固定圈的内壁，固定圈相应位置上钻孔，另一端切孔用弹簧挡圈槽，自制不锈钢孔用挡圈，整体外观结构与原除铁器结构一样，磁棒装在不锈钢管中，用弹簧挡圈作端面固定定位。

　　三、改后的成果：

　　使用过程中铁屑因磁棒磁力的作用粘附在钢管外表面，每次旋振筛的清理任务完成后，将管道除铁器整体取出，取下磁棒定位用的弹等挡圈后，可以在对侧小孔用非铁小棍从钢管中顶出磁棒，铁屑从除铁器钢管上自然脱落，达到方便清理的目的。

电磁永磁组合式除铁设备的应用

　在工作过程中，矿石皮带输送机输送矿石物料从除铁设备下方通过，当金属探测仪探测到夹杂在铁矿石物料里的尺寸较大类的铁磁性类杂物之时，按照信号立时启动该除铁器，此时，电机减速器驱动皮带辊及卸铁皮带工作，水平装设的电磁箱同时瞬时启动强磁场（约几秒钟），将铁磁类杂物与铁矿石进行同时吸附起来，由运行着的卸铁皮把铁矿石及铁磁性类杂物带到了磁感应度较弱的永磁箱下方，因铁矿石导磁性较弱，经永磁箱的分离，掉回矿石皮带输送机上，而尺寸较大的铁磁性杂质因导磁性高而被工作的卸铁皮带带入进了集铁料斗里，从而实现铁矿石分离除铁。整个工作过程只几分种，其电磁箱瞬时开启强磁场只几秒钟，当金属探测仪若没有探测到输送机上面铁矿石物料里面有尺寸大的铁磁性类杂物之时，电磁永磁组合式除铁设备停止工作，大大地节约了使用除铁器的能耗。