除铁设备的应用和规定

1、稀土永磁除铁的磁环B值能高过6000GS，应用温度应高过70～80℃，由于有一些原材料在水泥球磨机出浆口的温度就很有可能做到70℃之上。使用寿命要确保应用2年之上，B值降低在50%之内。

2、电磁感应除铁设备的磁通量要高，它是高细度商品的必须，但生产制造和购买成本费上应有一定的减少，电磁感应动能的较换要高，另外是必须将导磁原材料的密闭式技术性做好，防止空气氧化造成机器设备使用期限减少。

3、除铁设备的清理自动化技术水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期时间可调式，三是消耗浆(粉)料和水至少，尤其是釉浆除铁，四是废水处理循环利用时，除铁设备的污水还应解决。

合理使用除铁设备的技术

在使用磁棒除铁设备时，应合理设计除铁棒的空间布置。布置过于密集，不但影响流量，而且影响成本和清洁劳动力。过稀不能达到除铁成果。为了增进磁棒对于表层流与底层流泥浆的除铁成果，通常采用双层或是多层磁棒高低层交错排列的方式来达到目的。磁棒的直径也应适当，以充分利用磁源的表面积。对于相同重量之磁源，磁棒数量如果越多，其表面积会越大，成果越好，成本越低。当然，要还须考虑磁棒机械的强度与使用要求。

电磁永磁组合式除铁设备的应用

　在工作过程中，矿石皮带输送机输送矿石物料从除铁设备下方通过，当金属探测仪探测到夹杂在铁矿石物料里的尺寸较大类的铁磁性类杂物之时，按照信号立时启动该除铁器，此时，电机减速器驱动皮带辊及卸铁皮带工作，水平装设的电磁箱同时瞬时启动强磁场（约几秒钟），将铁磁类杂物与铁矿石进行同时吸附起来，由运行着的卸铁皮把铁矿石及铁磁性类杂物带到了磁感应度较弱的永磁箱下方，因铁矿石导磁性较弱，经永磁箱的分离，掉回矿石皮带输送机上，而尺寸较大的铁磁性杂质因导磁性高而被工作的卸铁皮带带入进了集铁料斗里，从而实现铁矿石分离除铁。整个工作过程只几分种，其电磁箱瞬时开启强磁场只几秒钟，当金属探测仪若没有探测到输送机上面铁矿石物料里面有尺寸大的铁磁性类杂物之时，电磁永磁组合式除铁设备停止工作，大大地节约了使用除铁器的能耗。