钻井除砂器的基本机理 由于钻井除砂器的基本机理和结构，使其分割粒径（除污效率为50%的粒径）为0.07毫米，当粒径为0.3毫米时，其除污率可达97% 选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。DN250的XL型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，XL型旋流除污器都可视为一个管道的活动支架。 由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用旋流除污器不必设旁通。由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置阀门，排污阀所在排污管的出口应设在安 全处。 当除污器的前后压力差较大时，应停泵拆下清理滤管。如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，XL型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可 钻井液除砂器根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋流运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。

钻井液除砂器的控制系统

水力旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的加大而加大。此外，进料口尺寸加大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时加大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径加大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。

钻井液除砂器的工作原理：

钻井泥浆在振动筛仓经过砂泵输送到除砂旋流器中，在砂泵的压力下，泥浆流的冲击力下，钻井泥浆在旋流器中形成旋涡状而钻井液中的固体在离心力和重力的作用下，沉降到旋流器底部，*后经由滴流嘴喷射出来。固体颗粒会在底流筛进行进一步的筛分和过滤。而轻一些的，干净的液体将通过旋流器组的排出管线直接流到除砂仓内。除砂仓内的液体会被除泥器泵继续供给除泥器做第三级固控处理。

除砂器的安装说明：

除砂器是钻井泥浆的二级固控设备，会安装在振动筛之后除泥器之前。除砂器的安装位置也会在泥浆罐面上做出定位，并确保泵及管线的布置能方便有效。在安装过程中，请遵循该设备以及全套系统的安装使用说明书，保证正确的位置，正确的方向，合理的间距。