钻井液除砂器的控制系统
水力旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的加大而加大。此外，进料口尺寸加大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时加大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径加大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。
钻井除砂器日常维护与保养：
1.设立常规保养时间表，按时检查润滑情况，马达、离合器、传送形带、门的衬垫和锁闭系统以及肥皂盒、水和蒸汽阀门等各方面情况。
2.应用程序的电子控制应定期保养。除使用时，镶板和电子控制门应保持密闭。清洁时用一软刷和真空吸尘器清扫积在电子元件上的一切绒毛和灰尘。要注意切断供料管。
3.检查转笼出入口之间有无衣物。
4.检查螺栓、螺母、螺旋是否都已拧紧。
5.所有的电脑阀门须定期清洗，清洗时间的间隔可根据溶剂和服务条件有所不同。
6.定期检查门锁系统是否运转正常。门锁是一种安 全设计，在门锁有缺陷时不要操作设备。
除砂器的保养方法
除砂器是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。旋流除砂器广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向钻井的除砂分离。
从水或废水水流中分离出杂粒的装置。
杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。 设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。
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