除铁设备的结构特点∶

　　1、由于采取了开闭式刮除件，在吸除铁屑后将磁棒向上拉离浆筒的过程中，开闭刮削部不妨碍磁棒向上运动；在磁棒下落过程中，打开和关闭的关闭，磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上。如此，每道除铁工序只磁棒的上升与下降两过程，大大减少了除铁时间。

　　2、磁棒上的铁屑被刮到开闭式刮除件上后，只要采用扫料板将开闭式刮利除件上的铁屑在原位置扫除即可，不需要额外的铁屑盘，减少了设备投资，使得设各越紧凑。

　　3、由于除铁过程步骤少，设备相应简化，因此故障节点少，维护成本低。

　　4、由于上嵌有橡胶垫，避免了磁棒与长期摩擦造成的损坏，延增了除铁设备磁棒的使用寿命。

除铁器轴承的润滑

　除铁器工作达到300小时后，应清洗轴承(bearing)除铁器及回收除铁器中的废物钢铁。若轴承为机油润滑(lubricating)，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，不超过1/2，作业(operation)前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当磁选机轴承严重(serious)磨损或损坏，应及时更换(replace)，并注意(attention)加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意巡查轴承轴向(Axial)间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整(Adjustment)。

除铁器筛网的修理和更换(replace)

筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换(replace)新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转(Rotating)方向(direction)，以防物料在搭接处卡住。

如何提高永磁除铁器的除铁效率

一，上班前：先应充分检查，检查螺丝是否松动，皮带是否刮伤，电磁除铁器还应检查电线是否老化，损坏。

二，工作中：应经常检查电控指标是否正常，励磁效果是否良好，空气湿度、温度和设备温度等都是影响除铁器正常励磁的重要因素。

三，停放后：正常情况下，永磁分离器通电后，去除铁磁杂质后应立即停止工作。应立即关闭电磁除铁器的电源，以去除杂质。