钻井液除砂器的工作原理：
泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。保证了处理后的泥浆被下yi级的设备更好的处理，同时降低了下级设备的工作负荷。
除砂器是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。旋流除砂器广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向钻井的除砂分离。
从水或废水水流中分离出杂粒的装置。
钻井除砂器维护及保养： 钻井液除砂器的特征在于：包括进液管、旋流器和出液管，进液管连接旋流器的进浆口，旋流器的溢流口连接出液管。 1. 新购除泥清洁器初次使用或搬家后初次使用前须去掉筛箱锁紧螺栓。 2. 旋流器长期停用时须用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂。 3. 振动电机每1500～2500小时注一次润滑脂，每个轴承注油量5～10ml。 4. 停机后应清洗筛网，以免泥沙干固，下次无法使用。
影响实用新型除砂器工作的因素
1.流量增加，砂泵功率变大
增加旋流器的投入或多打开泥浆搅拌器，流量会增加，所需功率增加；
2.叶轮转速增加，功率变大
转速增加，扬程会增加;扬程增加，流量则会变大；
3.叶轮直径增加、功率变大
增加叶轮直径(可以更换砂泵叶轮)，流量和扬程均会提高，因此，功率也会增加。
泵磨损后相当于泵的叶轮减小，因而流量、扬程和功率均有所下降。
4.空管路时的电机功率增加
电机启动后，如外载很小，可能引起过载。这时，启动时应关闭排出阀，启动后再慢慢打开排出阀。
适用范围:1.主要适用于原水、补水的水质处理及控制
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