钻井除砂器的基本机理 由于钻井除砂器的基本机理和结构，使其分割粒径（除污效率为50%的粒径）为0.07毫米，当粒径为0.3毫米时，其除污率可达97% 选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。DN250的XL型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，XL型旋流除污器都可视为一个管道的活动支架。 由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用旋流除污器不必设旁通。由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置阀门，排污阀所在排污管的出口应设在安 全处。 当除污器的前后压力差较大时，应停泵拆下清理滤管。如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，XL型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可 钻井液除砂器根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋流运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。

影响实用新型除砂器工作的因素

1.流量增加，砂泵功率变大

增加旋流器的投入或多打开泥浆搅拌器，流量会增加，所需功率增加；

2.叶轮转速增加，功率变大

转速增加，扬程会增加;扬程增加，流量则会变大；

3.叶轮直径增加、功率变大

增加叶轮直径(可以更换砂泵叶轮)，流量和扬程均会提高，因此，功率也会增加。

泵磨损后相当于泵的叶轮减小，因而流量、扬程和功率均有所下降。

4.空管路时的电机功率增加

电机启动后，如外载很小，可能引起过载。这时，启动时应关闭排出阀，启动后再慢慢打开排出阀。

除砂器的保养方法

除砂器是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。旋流除砂器广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向钻井的除砂分离。

从水或废水水流中分离出杂粒的装置。　　

杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。 设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。